一、特点: (1)镀层光亮,脆性小。 (2)提高多层镍的抗蚀性能。 (3)杂质容忍度高,镀液稳定。 (4)镀层含量为0.15-0.2% (5)操作简单,易于控制。 二、组份与工艺条件: 范围 标准 280-320克/升 300克/升 40-50克/升 45克/升 硼 酸 35-45克/升 40克/升 Ni-320 10-12毫升/升 11毫升/升 糖 精 1-2克/升 1.5克/升 Ni-382湿润剂 1-3毫升/升 2毫升/升 温 度 40-45℃ 40℃ PH 3.8-4.2 4.0 DK 1-3A/dm2 2 A/dm2 时 间 2-3分钟 2.5分钟 日后补充: Ni-320 500-600毫升/KAH 糖 精 20-30克/KAH 三、生产维护: 槽液温度应保持在40-45℃,采用温和的空气搅拌。 为保持闪镀层中含量的一致,Ni-320要按规律多次添加。在大多数操作中,添加时间间隔不得少于4小时。用安培小时计控制加料泵自动添加,是维持浓度的较有效途径。以添加速率约为500-600毫升/千安培小时作为参考,直到已为特定的操作确定消耗速率。 Ni-320的浓度可通过分析操作控制。 可取样做切片在化验室分析镍层中的含量来直接控制Ni-320,做样品切片的时候,其操作条件(如pH、空气搅拌、温度与电流密度)应该与现场一致。 通过STEP Test测定Ni-320镀层的电位差是间接测定其活性的方法。当Ni-320高镍与全光镍之间的电位差不得低于20mV时,镍镀层和铬镀层的防腐性能可达到较佳。 使用Ni-382湿润剂以确保无凹点镀层。建议添加Ni-382的增量控制在0.5-1.0ml之间以避免産生过多泡沫。**污染(比如,油或硷的带入)都会在槽液中産生泡沫。应维持Ni-382的较低浓度爲0.15%体积比,産生的表面张力约爲38dynes/cm。如果添加量**过5ml/L(28dynes/cm),则溶液将被严重污染而需用活性炭批量处理进行