环保光亮无氰碱性镀锌添加剂厂家直销,范围宽易维护-比格莱

特征                           优点
·延展性优越                   → 即使镀厚镀层也无剥落、起泡现象
·均镀能力及覆盖能力佳    →此工艺低区和高区的镀层厚度比率为1：1-1.5
·操作的电流密度范围广     →  高、低电流密度均可镀出形状各异的镀件
·耐高温操作                   →  操作温度达35℃时，光亮度佳。
·工艺                            →  适用于滚镀和挂镀。
 
开缸
                                                      标准                 范围
锌                                            →  12克/升         8 - 15克/升
                                    →  120克/升       100 - 170克/升
：锌                              →  12：1            10~14：1
Zn-218 A开缸剂                         → 12 毫升/升      10- 15毫升/升
Zn-218 B光亮剂                         → 1.5毫升/升     1– 2毫升/升
Zn-218 C除杂剂                         →  2毫升/升        1.5 - 2.5毫升/升
Zn-218 D调整剂                          →5毫升/升         5- 10毫升/升
 
操作条件 
温度                                  →   25℃                    20 - 30℃
电流密度                            →  0.5~1.0安/分米2    0.2~4.0安/分米2
阴极：阳极                         → 1:1.5-2.0            1:1.5-2.0 

设备：
缸：   聚缸或有聚内衬的不锈钢缸。
搅拌：建议阴极搅拌。
过滤： 建议连续过滤式，不用滤纸过滤。
冷却：高电流负荷时需要，取决于电解液的量。
排气：可以选择。

镀液配制：
1.在镀槽中加入1/3纯水。
2.加入，搅拌至溶解。溶液变热。
3.把氧化锌加入热的上述溶液中，强烈搅拌至溶解。
4.加入水至规定体积
5.如基础化学品质量差，推荐使用和活性碳处理
6.低电流电解8 ~ 10小时。
7.加入所需量的开缸剂、光亮剂，除杂剂，调整剂。

 补偿控制：
Zn-218 A开缸剂    →   150 - 250毫升/千安培时
Zn-218 B光亮剂     →  80  -  150毫升/千安培时
 Zn-218 C除杂剂   →    30   -  50毫升/千安培时(如水质很差)
 Zn-218 D调整剂 →    实际消耗量取决于水质和原材料的纯度

  

建议电镀前使用含25 - 45克/升的碱性浸液中和溶液，清洁金属表面。

须作温度控制，有时须使用冷却设备维持液温。可使用钢、钛镀管或特弗纶管进行冷水循环冷却。

使用99.99%的锌阳极，可用钢篮盛放锌球。阳极面积的分布及调整是控制锌金属浓度的重要因素

维护：

1、镀液耐温性高，但为了获得更佳的低区性能及节省光亮剂，建议在标准温度下操作，我们建议控制温度在23 - 28°C操作。
2、碱性无氰镀液的镀液成分关键是控制与锌的比例。经常分析镀液，与锌的比例控制在10-14:1。比例高时，深镀能力、低区光亮度好，但高区沉积速度较慢，即分散能力佳。
3、Zn-218 A开缸剂： 为走位剂，特别能提升高电流区光亮度，也会提高镀层分散能力，使高电流区沉积速度降低，低电流区沉积速度提高，还能降低镀层内应力。若严重过量时影响低电流区光亮度。
4、Zn-218 B光亮剂 ：使镀层达到全面光亮。特别能提高低电流区光亮度，也是低电流区走位剂。
5、 Zn-218 C除杂剂：能去除镀液中的铜、铅、铁、锡、铬等重金属，同时还能吸附**杂质。视镀液状况而添加。
6、 Zn-218 D调整剂 ：能提升高电流区与低电流区的电流范围。主要作用：（1）防止高区烧焦，避免在高电流作业下镀层脱皮与脆性。（2）去除镀液中的杂质，包括金属杂质，消除镀层发雾，使低区更加光亮，同时也扩大了低电流区光亮度。（3）去除钙、杂质，起到软化硬水的作用。





故障排除
问题	可能原因	措施



镀层起泡	Zn-218 B光亮剂含量高	电解，或碳处理
	清洁不足	前除理不干净，清洁干净
	镀液不当	分析并校正镀液
	**污染	过氧化物和/或碳处理并过滤
	铬污染	电解或通过赫尔槽测试确定添加的量
	金属污染	处理
	光亮剂转换不兼容	转换前作碳处理或处理




低电流密度区光泽不佳或发黑	锌金属含量高	冲淡镀液
	光亮剂含量低	适量加入Zn-218 B光亮剂  
	操作温度过高	冷却镀液
	金属污染	加入 Zn-218 C除杂剂，低电流密度电解，处理
	含量低	浓度提高至110克/升以上



高电流密度区出现焦化或无光泽镀层	开缸剂含量低	赫尔槽测试，添加Zn-218 A开缸剂
	液温低	提高操作温度
	金属含量低	浓度提高至6克/升以上
	电流密度过高	调整电流密度
光亮度不足	光亮剂含量低	加入适量Zn-218 A开缸剂，Zn-218 B光亮剂 



镀层出现雾	光亮剂含量低	赫尔槽测试，适量加入Zn-218 A和B
	锌离子含量高	分析并稀释镀液
	硬水污染	加入净化剂Zn-218 C
	铁污染	电解或作处理
锌金属含量持续下降	阳极面积不够	增加阳极面积
	含量低	分析、增加浓度
	阳极较化	增加阳极面积
锌金属含量持续上升	阳极面积过大	减少阳极面积
镀层污染，产生黑到灰色镀层	错误添加，化物或聚化物洁净剂等	处理
镀层粗糙	镀液中存在悬粒	换滤袋或滤芯，不宜用纸滤器。
	阳极较化带入微粒	增加阳极面积，过滤镀液

光亮剂损耗过量	金属含量高	分析、降低浓度
	操作温度高	温度降至20 - 25℃
	**污染	和/或碳处理
低电区灰暗	铅污染（>ppm）	用1克/升的电解液处理