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NO.72377三价铬镀铬添加剂
                 

说明
72377是一种能提供较高电镀速率和较大的操作参数范围的新型三价铬电镀工艺。它是为需要较白亮镀层和能满足镍/铬电镀制程的特殊需要而设计的。
这种工艺使用一些添加剂和特殊阳极来简化对工艺的控制。与传统的六价铬工艺相比，可提供相近的厚度并增进镀层的均匀分布。

操作条件
 导电盐 	250-320g/l
总的铬金属含量	10-20g/l
温度	50-60℃
pH	3.2-3.8
阴极电流密度	7-15 A/ dm2
电压	上限至12V
搅拌	轻微空气搅拌或槽液运动

槽液建浴步骤

1.每1升槽液，加入以下药品：
300g 导电盐 
150mls  Part 1 

3mls 湿润剂　
10 mls 起始剂 
1 mls  促进剂　
2.强烈建议使用新槽或安装衬里。不可使用曾使用过六价铬的槽体或设备，因为这会对新槽液造成潜在的污染。用1%体积比的酸溶液浸泡槽体、管道和周边设备八个小时，保持该酸溶液的温度在65℃。在浸泡之后，将溶液排出并用清水洗涤槽体。
3.以清水注入槽积之60%，然后加热至温度为55℃。加入需要数量的导电盐，搅拌槽液确保其完全溶解。
4.加入额定体积之　Part 1。
5.混合均匀，将其加热至工作温度并用25%的将pH调整到3.5。过几小时后，再检查pH值并将其调整至3.5，重复此操作，至pH值稳定在3.5为止。局部的pH过高是有害的，因此，需使用25%的调整。在添加时，必须在强烈搅拌溶液下，缓慢加入。
注意：千万不要使pH升高到3.8以上，否则将使电镀效率降低。
6.加入1ml/L的除杂剂,并将槽液搅拌一整夜。
7.过滤槽液约4小时，将固体杂质滤出，然后更换滤芯。如果过滤器爲清洁的：
a.在过滤器内安装1 g/l 之活性碳
b.添加1.5 ml/L之30% 质量比的，并将槽液在操作温度和空气搅拌下，通过活性碳进行至少12小时及15个槽液循环。
如果过滤器不清洁，更换滤芯并再持续过滤4小时，重新检查。如果清洁，即可依7a所述进行操作。
8.加入额定的 湿润剂、起始剂和促进剂。用新镀的镍板阴极开始对槽液进行电解。电解30分钟以后，将镀层剥离，再镀镍后进行电解。
9.用Hull Cell(5A/7mins)来检查走位。如要将槽液用于生产时，Hull Cell的走位应达75%到85%。注意：在电镀过程中，PH将会下降，需要依TDS规定使用溶液来进行调节。